Den mekaniserade skörden av kål började utvecklas i Ryssland under de senaste 20 åren, restaurering och tillämpning av bortglömd teknik och tekniska medel utvecklade av inhemsk vetenskap, rapporterar APK Expert.
När man skördar kål är det viktigt att inte skada huvudena, men man kan skörda den med en skördetröska med en ordentligt organiserad plantering så att huvudena blir raka och lika stora. Under det senaste decenniet har bilar från inhemska utvecklare kommit in på kålfälten. Vi kommer att prata om dem.
Kålskördaren MKK-1 är designad för ryska förhållanden, är massproducerad och har visat sig vara en funktionell och lönsam maskin, eftersom skörden av en säljbar gröda är upp till 98%. Metoden för att skörda kålhuvuden är som följer. I drift rör sig skördeenheten (traktor med skördetröska) längs den skördade delen av fältet och riktar skäranordningen längs kålraden. Skärbalkslyftarna lyfter och styr kålen under presstransportören, där de jämnas, fixeras och skärs. Kapade huvuden och lösa löv skickas med externa transportörer och trycktransportörer till skottskärartransportören. Samtidigt skiljs de flesta av de fria löven från flödet av en rullavskiljare och dumpas på marken. Kålhuvuden inspekteras på skotttransportören. Arbetarna väljer ut stjälkar med långa stubbar och rosettblad och för in dem i skärtransportörens hål, där de skärs igen när de möter den passiva kniven. Som ett resultat befrias rosettblad från huvuden och avskurna stjälkar rullar ner i brickan till marken. Sedan går kålhuvudena och de bildade fria löven till stavhissen, där löven skärmas igen, och kålhuvudena skickas för frakt. Kålhuvuden skickas av en kålskördare i ett sparsamt läge: först på ett flexibelt mjukt golv i en trågformad form, installerat med ett speciellt ställ på fordonsplattformen ovanför avtagbara behållare. Arbetarna, som är på plattformen, tar kålhuvuden från golvet och lägger dem i behållare och riktar stubbarna mot sidorna. Efter att ha fyllt behållarna skickas fordonet till lagret, där behållarna lastade med kålhuvuden med hjälp av en gaffeltruck ersätts med tomma, vilket lämnar ett flexibelt mjukt golv med ett stativ på plattformen för nästa arbetscykel. Skördarens design gör att du kan rengöra kålhuvuden direkt på fältet. Kålhuvuden som ligger i containrar under transport och lagring skyddas från mekaniska skador.Kålhuvuden läggs i containrar manuellt, med stubbar mot sidorna, så att de inte skadar varandra under transporten.
MKK-2 är en förbättrad och större kålskördare. Funktionsprincipen är densamma, men det finns ett antal förbättringar. Kålhuvuden kan lastas in i kroppen i bulk, i separata behållare och genom noggrann stapling. För att serva maskinen, även beroende på behov, behövs 2 till 6 personer.
Liten kålskördare MKK i den första och andra serien är designad för att skörda durumvitkål från 10 till 35 cm i diameter, planterad med ett radavstånd på 70-75 cm, och lastning i fordon som rör sig parallellt med skördetröskan.
En kålskördare med flera varianter har avsevärt accelererat och underlättat böndernas arbete. Våren 2022 fick en grupp forskare från fakulteten för teknik vid Chuvash State Agrarian University patent på en uppfinning som ökar effektiviteten i mekaniseringen av kålskörd: när den används i knivbalken på en kålskördare gör det inte kålblad ackumulera. Detta uppnås på grund av det faktum att skärenhetens fjärrtransportör gjordes smalare än duken på den elastiska spänntransportören, och dess nedre avböjningstrumma var försedd med flänsar som inte tillåter bandet att röra sig.
Uppfunna och patenterade tekniska lösningar har höjt den tekniska nivån på maskinen, som nu skiljer sig fundamentalt från inhemska och utländska analoger. Tillförlitlighet säkerställs av oscillerande arbetsytor, som kännetecknas av hög hållfasthet och slitstyrka. Slutförande av kålhuvuden i den utförs av en mekanisk anordning. Huvuden skickas punkt för punkt i ett sparsamt läge, eftersom de skickas till containrar under trånga förhållanden, vilket minskar deras skador och eliminerar stötar på containers kanter. Skördetröskan är multivariat, den kan anpassas till specifika agrotekniska och produktionsförhållanden. Den har en låg metallförbrukning på 900 kg, hög längdåkningsförmåga och låg kostnad. Den av oss utvecklade skördaren kan samtidigt uppfylla kraven från ett brett spektrum av konsumenter med lämplig konfiguration av skördarmodulerna, vilket är fördelaktigt för industriell produktion.
En prototyp av kålskördare har klarat produktionstestning. Användningen av sådana skördare kommer att tillåta grönsaksodlare att öka lönsamheten för kommersiell produktion av kål, noterar författarna till uppfinningen.
Kålskördaren KPK-1 skördar en rad kål, odlad med radavstånd på 70 cm, på plana och profilerade ytor, med komplettering av huvuden i processen att skörda till ett säljbart skick och lastning i containrar eller fordon som rör sig parallellt med kombinera. Skördetröskan ger ett avslag på icke-standardiserade små kålhuvuden. Delvis komplettering av kålhuvuden görs av operatören. En utmärkande egenskap hos skördaren är den speciella utformningen av arbetskropparnas drivsystem. Alla tekniska processer för skörd: riktning i rad, lyftning, sänkning av skäraren, lossning av transportören, styrs av traktorföraren med hjälp av en fjärrkontroll installerad i traktorhytten.