När det inte går att laga en full måltid blir snabbprodukter en verklig frälsning.
Fältresor, långa resor, oregelbundna arbetstider ... När det inte går att laga en fullständig frukost, lunch eller middag, blir snabbmat en riktig frälsning. Myslo lärde mig att tillverka potatismos potatis hos Maxim Gorky Plus LLC.
Webbplatsen valdes inte av en slump. Faktum är att de produkter som tillverkas av Maxim Gorky Plus LLC testades åtminstone en gång av nästan alla, inte bara Tula, utan också bosatta i Ryssland i allmänhet. Det är detta företag som under många år producerat basen för de mest populära märkena potatismos, chips, snacks, halvfabrikat. Bland stamkunder finns det många tillverkare av korv. En bra del av produkterna exporteras till Europa, och hösten 2019 ingick företaget två kontrakt med Kina.
I samtliga fall levererar Maxim Gorky Plus LLC torra potatisflingor, och tillverkare skapar, enligt deras recept, sina egna produktlinjer. Det var därför det var viktigt att lära sig att laga det vi alla äter.
Maxim Gorky Plus LLC ligger i Chernsky-distriktet i Tula-regionen, i byn Popovka 1st. Dess historia börjar från de sovjetiska åren - då var det en kollektiv gård som producerade potatis till försäljning och för frön. Marken överfördes till privata händer 2006, de första produktionsanläggningarna för tvätt och förpackning av bordspotatis dök upp här. 2011 grundade Maxim Gorky LLC (det var det ursprungliga namnet) en potatisflingverkstad. Företaget började vara associerat inte bara med potatis utan också med halvfabrikat från det. På grund av den snabba försäljningsökningen och ökade efterfrågan i mitten av 2017 fördubblade företaget sin produktionskapacitet. År 2018 gick det in i nästa utvecklingsstadium: den nya ägaren inledde processen med att modernisera produktionsanläggningar, införde ett modernt säkerhetssystem, samtidigt som fabrikens arbetsteam upprätthölls. Nu är Maxim Gorky Plus LLC ett framgångsrikt företag, känt långt utanför Rysslands gränser.
Kvaliteten på vilken produkt som helst beror på råvaran från vilken den är tillverkad. Maxim Gorky Plus LLC producerar huvuddelen av sina produkter från potatis - både egna, odlade i Bryansk-regionen och odlade av andra jordbruksföretag - Tula och från närliggande regioner.
För att garantera att en sådan volym råvaror garanteras dagligen finns det mer än två dussin hangarer med ett kontrollerat ventilationssystem på anläggningens territorium. En sådan hangar håller potatis i två veckors oavbruten drift av företaget.
Kontrollerar acceptans och lagring av potatis Andrei Filippov - chef för kärnsektorn.
- Ett prov tas från varje maskin som förde potatisarna och skickades till laboratoriet. Om lasten uppfyller de nödvändiga kraven skickas den till lagret. Det viktigaste när man lägger potatis för lagring är att skapa rätt mikroklimat för att förhindra att sockernivåerna i knölarna stiger. För detta är det nödvändigt att upprätthålla en viss lufttemperatur och ventilation i hangarerna, säger Andrei Filippov. - I år är vintern fortfarande varm, så det finns inget behov av bevarande av hangarer. Och om temperaturen är under noll, stängs hangarerna och öppnas omedelbart innan potatisen skickas till verkstaden. Varje dag kontrollerar vi potatisens tillstånd genom att komma in i förråden genom speciella ventilationsfack. Ingången till produktionsdelen är endast möjlig i overaller, en huvudbonad och rena skor, se till att tvätta händerna med specialutrustning.
Att förvandla potatis till flingor börjar med att tvätta knölarna. Efter en dusch skickas de längs transportören till en speciell behållare - ett piller, där skalet tas bort från dem.
Tryck i flera atmosfärer blåser det bokstavligen. Efter att potatisen har passerat ett system med borstar som skalar bort resterna av skalet.
Sedan anländer potatisen till sorteringspunkten, där knölar av dålig kvalitet manuellt skördas. Detta är ett av de viktigaste stadierna, eftersom det beror på sorterarnas uppmärksamhet hur hög kvalitet den slutliga produkten blir.
De kastar på ett smart sätt olämpliga potatisar, och resten fortsätter att röra sig längs transportören. Efter kylning levereras knölarna till spisen, där de kokas i 10-20 minuter, beroende på sort. Kokta potatis skickas under pressen - enorma trummor som förvandlar den till potatismos. Från trummorna faller potatismos på ännu ett filter som fångar ögonen och resterna av skalet.
Vid torkning är det bara rena potatismos utan onödiga föroreningar - det är en enhetlig färg, som potatismos kokta hemma.
Bredt duk, liknande det finaste tyget, kommer ut ur torken. Efter att de smuldra och förvandlas till flingor. Från det ögonblick som potatisarna anländer till diskbänken och tills den torra produkten erhålls, går cirka 1,5-2 timmar.
Hela processen organiserades av teknologen Valentina Kavkova:
- Jag kan inte föreställa mig själv utan detta företag, jag kom till det 2006, då anläggningen just startade och utgjorde de tekniska förutsättningarna för produktionslinjerna. Cirka hundra personer arbetar i min workshop. Jag är glad att var och en av dem tar sitt ansvar med stort ansvar, säger Valentina Yuryevna.
Produktionsprocessen är automatiserad i varje steg, förutom sortering, en anställd per skift. För att säkerställa att alla mekanismer fungerar korrekt övervakar skiftmästaren Yuri Matosov:
- Processen är helt under kontroll - huvudindikatorerna visas på skärmarna: temperatur, tryck, elektriska data. Om det finns ett problem visas platsen för fel på datorn. Skicka omedelbart mästarna, och hon eliminerade snabbt. Jag älskar mitt arbete, det finns en bra lön och ett underbart team.
Reparationsteamet leds av Sergei Golyshev:
"Jag har jobbat här i tio år." Efter armén fick han ett jobb som låssmed, och när produktionslinjen dök upp flyttade han till den tekniska verkstaden. Den hetaste månaden är juli, det är planerat underhåll av hela linjen. Hon stannar länge bara en gång om året, i trettio dagar måste vi ha tid att förbereda henne för en ny oavbruten arbetssäsong.
Färdiga potatisflingor går till förpackningsverkstaden, där de förpackas i påsar. Varje dag passerar upp till 50 ton färdiga produkter genom förpackningen.
Förresten, det finns praktiskt taget inga färdiga produkter på lagret. Faktum är att det omedelbart skickas till kunder och helt enkelt inte har tid att ligga. Förra året var lagret utrustat med en andra leveranszon så att kunderna inte stod i linje och kunde hämta färdiga produkter snabbare.
Ett annat litet rum ligger bredvid förpackningsbutiken - efter en storskalig produktion av flingor ser den här linjen miniatyr ut.
Den har en verkstad för produktion av Pureshkas egen serie snabbmatprodukter: packade potatismos utan tillsatser och glas med potatismos med olika smaker. Deras recept utvecklades också av Valentina Yuryevna. Verkstaden, även om den är blygsam i storlek, producerar upp till 100 ton färdiga produkter per månad. Det säljs i stora kedjebutiker i Tula-regionen.
År 2019 fick Maxim Gorky Plus LLC ett pris för Pyureshka-produktlinjen - diplomet "Hundra bästa varor i Ryssland".
Vi kunde utvärdera smaken på potatismos precis vid fabriken, tillsammans med teknologen och verkställande direktören, vi ätit lunch med potatismos precis förberedd. Smaken är välbalanserad, till skillnad från andra tillverkare, i Pyureshka den optimala kombinationen av salt och kryddor.
- Vi gör ett urval av produktkvalitet varje timme. Detta är nödvändigt för att vara säker på vår produkt. Varje kund presenterar sina krav på den färdiga produkten, så vi följer detta, förklarade Valentina Kavkova.
Företaget planerar att utvidga produktionen. För närvarande utvecklas dokumentation aktivt för att öka området för lagring av potatis och produktionslinjer. I detta avseende inbjuder Maxim Gorky Plus LLC ingenjörer, teknologer och andra specialister att arbeta. Förutom en anständig lön tillhandahåller företaget en överföring av anställda. Icke-bosatta specialister med högre utbildning förses med bostäder från produktionsanläggningen.
Källa: Myslokru