Ryska produktionsplatser för företaget "August" ingår i genomförandet av det nationella projektet "Arbetsproduktivitet". På August-Alabuga-fabriken i Republiken Tatarstan började implementeringen av lean manufacturing-principer våren 2021. Som ett resultat av samarbetet med Federal Center of Competence (FCC) fördubblade företaget sin produktion som en del av ett pilotprojekt för att optimera produktionen av herbicider på raden av vattenlösningar. Nu förbereds ytterligare två produktionslinjer för omvandlingen, och för de kommande tre åren har det globala målet "30/30/30" satts upp för anläggningen: en ökning av arbetsproduktiviteten med 30 %, en ökning av produktmarginalerna med 30 % och en ökning av företagets produktivitet till 30 miljoner liter produkter per år. För tillfället förbereds en annan produktionsplats "Augusta", belägen i Chuvash Republic, för att inkluderas i antalet deltagare i det nationella projektet - grenen av Firm "Augusta" JSC "Vurnarsky-anläggning av blandade preparat".
Optimering av herbicidproduktionen på raden av vattenlösningar från August-Alabuga-anläggningen valdes som ett pilotprojekt, inom ramen för vilket man planerade att testa och utvärdera de magra produktionsmetoderna på August-företaget. Denna linje producerar preparat "Augusta" för att bekämpa ogräs i olika grödor: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", som har fått böndernas erkännande. De primära uppgifterna för företagets experter och anställda var att öka kapaciteten under högproduktionssäsongen och förbättra utrustningens effektivitet. Projektet startade i mars 2021.
Magra produktionsmetoder har visat sin produktivitet: enligt resultaten av genomförandet av ett sexmånadersprojekt ökade produktionen med 100% (från 380,9 till 761,8 l / person-h), och tiden för processen vid tillverkning av en produktsats (20 kubikmeter) minskade med 48 % (från 23 till 12 timmar).
Nyckelpunkter för att optimera linjeprestanda relaterade till att eliminera flaskhalsar mellan olika produktionscykler - situationer där den begränsade kapaciteten hos en sektion begränsar effektiviteten hos en annan. Så en av de effektiva förändringarna var accelerationen av läkemedelsfyllningslinjen. Efter att ha fått bekräftelse på att kvalitetsindikatorerna för den färdiga produkten uppfyller kraven i de tekniska specifikationerna, var tiden från början av pumpningen in i lagringstanken tills den började fyllas 120 minuter. Men genom beräkningar har experter bekräftat möjligheten att börja fylla läkemedlet tidigare - innan den slutliga fyllningen av lagringstanken. Efter införandet av organisatoriska åtgärder före start av förpackning, samt en förändring av inställningen till storleken på förpackade läkemedel, minskades väntetiden till 15 minuter - bara detta gjorde det möjligt att minska batchproduktionstiden med 27 % , och öka produktionen per person med 35 %. Dessutom var det möjligt att göra processerna för pumpning av färdiga produkter och kontroll av deras kvalitet parallella.
En viktig roll för att minimera stillestånd och optimera produktionsprocesser spelades av införandet av produktionsanalys, ombalansering av produktionslinjer när det gäller att utjämna deras produktivitet, förbättra logistiken i butik, standardisera arbete i stadier med stor variation i verksamheten (inklusive vid en sådan steg som märkning). Ett informationssystem för övervakning och beräkning av utrustningens totala effektivitet (IVAMS) infördes. Samtidigt genomgick de anställda som var involverade i produktionsprocessen ytterligare utbildning i följande program: "Fundamentals of Lean Manufacturing", "Implementation of Improvement Projects", "Production Analysis" etc. Arbetsförhållandena förbättrades, en standard för arbetsplatsen och dess städning infördes, och återkopplingen stärktes, regelbunden information och involvering av varje anställd i företagets huvudprocesser, materiella incitament har införts för de mest aktiva och ordningsamma anställda, inklusive möjligheten till karriärtillväxt.
Implementeringen av programmet för att öka arbetsproduktiviteten vid fabriken i August-Alabuga fortsätter. Följande anläggningar är en emulsionskoncentratlinje för fungicidframställning och en emulsionskoncentratlinje för herbicidframställning. Två relevanta arbetsgrupper är redan i drift; på fungicidproduktionslinjen är en projektkarta klar, en produktionsanalys har genomförts och ideal- och målflödeskartor har tagits fram.
"Vårt huvudmål är att fortlöpande gå över till att arbeta i ett magert produktionsläge och med involvering av alla våra anställda, utan undantag", säger Vladimir Alin, generaldirektör för fabriken i August-Alabuga. – Det här är ingen högljudd slogan, utan en direkt nödvändighet. Optimering av många arbetsprocesser på företaget kommer att hjälpa oss att uppfylla de ambitiösa uppgifter vi står inför när det gäller att förse jordbrukare med växtskyddsmedel, och deltagande i det nationella projektet för att öka arbetsproduktiviteten i detta avseende är en stor hjälp."
En annan rysk produktionsanläggning - filialen till JSC Firm "August" "Vurnarsky anläggning av blandade preparat" - förbereder sig för närvarande också för att delta i det nationella projektet. I november 2021 har en expert från FCC redan besökt den. De anställda och chefen för anläggningen Vladimir Sveshnikov tog också emot kollegor från centralkontoret för företaget "August" och företaget "August-Alabuga" för att diskutera planen för implementeringen av det magra produktionssystemet.